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　　脈沖氣流烘干機工作原理：首先熱風爐中的燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣與外界空氣混合到某一溫度后直接進入干燥管，與此同時粉料通過漏斗型進料口的振動篩過濾掉大尺寸的木料、雜物等后也進入干燥管內(nèi)，在干燥管內(nèi)，粉料首先和熱煙氣混合后通過一段粗管，在粗管中氣固混合均勻，又達到預熱預料的目的，同時也有少量濕分汽化，之后，在風機的作用下粉料和煙氣的混合物通過4—6個二級套管，經(jīng)歷表面汽化階段和升溫階段，在整個干燥管中，粉料干燥過程大致經(jīng)歷3個過程，即預熱階段、表面汽化階段和升溫階段，在整個干燥過程中，粉料在套管內(nèi)得到充分換熱，氣體吸收粉料中的水分，使粉料含濕量降低，從而達到干燥的目的，由于采用的是套管結(jié)構(gòu)，降低了立管高度，粉料的干燥時間和干燥流程較長，烘干效率也較高。氣固混合物通過旋風分離器將干粉料分離出來，煙氣從上面排出。

　　脈沖氣流烘干機的基本結(jié)構(gòu):主要包括熱風爐、進料口、干燥管、風機、旋風分離器等。干燥管的直徑、套管間距、套管高度、彎管小圓半徑和減速與熱管高度等參數(shù)，直接關系著粉料及干燥介質(zhì)和溫度的升降變化、散熱損失及物料升溫損失等，從而直接影響粉料的烘干效果。